UCS研发的配备T3851主机的UCT355-560系列二级压缩空压机填补了大功率螺杆空压机仅有水冷无风冷的技术空白。并按照《GB 19153-2019 涡旋式空气压缩机能效限值及能效等级》获得第三方能效一级认证。

在中国2060碳峰值和碳中和目标的背景下，压缩空气站整体能效提升成为众多大型企业和招标项目的又一决定性因素。考虑到一级能效，凭借多年积累的空压站升级改造技术和经验，近半年UCS为多家企业落地多个升级项目，成功改造了高耗能空气他们的压缩机站。此次升级显着提高了用户的供气稳定性，使空压站整体能效跃升至二级甚至一级。

案例介绍

华中某化工企业空压站2座，螺杆空压机14台，离心机2台，总耗气量约1200m³/min，风压0.8mpa。 根据《T/CGMA 033001-2018压缩空气站能效分级指南》标准，原空压站综合供能效率均低于“5级能效空压机”要求 站”由于种种原因。 它们是高能耗的空气压缩机站。

UCS技术团队多次现场调研并与用户沟通后，对《压缩空气站整体升级改造方案》进行了多次修订，最终获得用户认可，在众多竞争对手中脱颖而出，赢得了改造项目。

7月，7辆载有14台UCS UCT500系列一级二级空压机的卡车车队从上海优耐特斯 & 日立工厂开往用户现场。 安装一个月后验收测试表明，UCS 1200m³/min空压站整体供能效率高达55.6%，达到一级能效标准，能效提升18%。

改造后，用户测算当地平均工业电费为0.6元/千瓦时。 年连续耗气量约8000小时，平均耗气量1200m³/min。 改造后空压站整体节能3043.2万千瓦时，年节电1825.92万元（折合280.85万美元）。

按1千瓦时=二氧化碳减排0.997公斤=碳减排0.272公斤计算，改造后年减排碳排放量为8277504公斤。

“我们每年可以节省1825.92万元的电费，减少8000多吨碳排放。我们企业节省的电费可以帮助我们进一步扩大产能，完成更多的销售订单。这次改造对我们的企业和 后期会在全团推广。” 用户说。